热熔胶是一种可塑性的粘合剂，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而越来越受到人们的重视。

热熔物被加热直到它们变成液体。然后通过喷洒、滚动或挤出规定量将液体带到产品的初始表面。之后，短时间暴露以达到与初始表面结合的湿度和最佳温度。热熔胶的定义特性和特性是它的软化点、粘度、耐温性能、开发时间、粘性、剥离力等。

软化点：任何胶水或热熔胶的软化点都被认为是热熔胶开始流动的温度。热熔胶软化点的主要决定因素是基础聚合物的转变温度和使用的蜡。使用较多的方法是环球法和梅特勒法。

粘度：粘度是液体厚度及其流动阻力的量度。具有高粘度的液体移动非常缓慢，例如油。较高粘度的液体具有易于流动的优点。热熔粘度很大程度上取决于应用温度，于测量粘度的单位称为泊。

剥离力：剥离定义为破坏粘合在一起的两个表面之间的粘合所需的力的量度。

耐温：热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

粘性：热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。

开放时间：开放时间是胶水从经过一段时间到有效的时候，当曝光后的粘胶时间和固化后具有良好的粘合性能，超过这段时间，粘合性能明显下降，甚至不粘，它是热熔胶的重要工艺性能。影响开放时间的主要因素有热熔胶的比热容、涂敷温度、涂胶量、涂敷方法、环境温度、所用基材被粘的预热温度和热性能等。实际使用中，胶水后应迅速粘合，以保证足够的粘合性能。

热熔胶使用水来溶解聚合物。这也是为什么许多不同的行业从溶剂型产品转向热熔融的另一个原因。热熔胶产生的污染很小，对环境没有任何影响。不同于溶剂的粘合剂，你不需要任何特殊的通风，也不易燃。价格非常低，所以对于像建筑和包装这样的高产量的行业来说，它降低了成本。因此，各国政府、监管机构和环保组织都支持在溶剂型产品上使用热熔胶。世界各国政府制定的优惠政策将继续有助于增加热熔胶的使用，而热熔胶的市场份额预计将以溶剂型胶粘剂为代价。